1、揉：將粘土放在兩只手心中間，雙手相對旋轉(zhuǎn)，用力均勻，用力不要太大。捏：雙手拇指和食指相配合，用力壓捏已成球型的粘土，擠壓成正方型。搓：將粘土放在雙手心中，兩手前后運動或一只手在桌面上壓搟粘土來回運動。壓：用手掌或壓石，將粘土壓成薄薄的餅片狀。

2、準(zhǔn)備材料：在開始捏超輕黏土之前，需要準(zhǔn)備好所需的材料：超輕黏土、工具刀、模具、塑料袋等。超輕黏土是一種非常柔軟的粘土材料，可以輕松地捏出各種形狀和圖案。同時，還需要選擇一些基礎(chǔ)的形狀和圖案作為參考，以便更好地進行創(chuàng)作。

3、先把棕色超輕粘土拿出來捏成一個圓形，再捏成一個圓柱體。再拿出綠色超輕粘土也是先捏成一個圓形，再把它壓扁。然后把棕色的圓柱體放在綠色的超輕粘土上面，再把綠色超輕粘土包住棕色超輕土圓柱體。雪糕的主體部位做好了。再取出白色超輕粘土，也是先捏出一個圓形，再捏成一根長條。

4、先拿出黃色的超輕粘土做小狗的頭。用手搓成圓形即可。再拿出黑色的超輕粘土來做小狗狗的眼睛和耳朵。都是先搓在圓形，再搓成條形，再壓扁做成了耳朵，今天的耳朵做的太大了。再把黑色超輕粘土捏成二個眼睛。再把眼睛和耳朵粘上去。一定要看準(zhǔn)位置，這個一旦粘上去了，無法拿下來了。

陶器與瓷器的區(qū)別(走出有釉沒釉的誤區(qū))

1、陶器與瓷器的區(qū)別不在于有釉沒釉，陶器可以有釉，如漢代琉璃釉器（俗稱：漢綠釉）、唐代五彩琉璃器（俗稱：唐三彩）等等。瓷器也可以無釉，如白瓷素胎器，由于質(zhì)地潔白細膩，所以沒有人會把它看成陶器。

2、陶器與瓷器的區(qū)別主要體現(xiàn)在使用的材料和燒成溫度上。陶器可以使用包括瓷土在內(nèi)的各種礦物粘土制作，燒成溫度較低，一般在700-1000℃之間。胎體基本燒結(jié)，不再遇水分解，但氣孔率和吸水率較高。顯微鏡下觀察胎體，極少存在玻璃相莫來石結(jié)晶體，也就是說沒有瓷化，敲擊之聲較沉悶。

3、原料不同 陶器的主要原料是黏土，通過加水?dāng)嚢璩赡酀{，再經(jīng)過捏制、成型、晾干、燒制等工藝制成。而瓷器的主要原料是瓷土，瓷土中含有較高的無機物質(zhì)，經(jīng)過反復(fù)的篩選、粉碎、攪拌等工序后制成胚體再進行燒制。陶器的主要原料黏土質(zhì)地粗糙，含有雜質(zhì)較多，質(zhì)地相對較重。

4、陶器和瓷器的另一個區(qū)別在于原材料和制作工藝。陶器的原材料主要是粘土，而瓷器的原材料是瓷土。在制作工藝上，陶器是采用“制陶”工藝，也就是手工捏制、彎制、蓋制的方式，然后經(jīng)過燒制而成。

5、陶器與瓷器的區(qū)別主要在于使用的材料和燒成溫度。陶器可以使用包括瓷土在內(nèi)的各種礦物粘土制作，燒成溫度較低，多在700—1000℃之間。瓷器則使用氧化鋁含量較高的瓷土即高齡土燒制，燒成溫度至少在1100℃以上。陶器 陶器是用黏土或陶土經(jīng)捏制成形后燒制而成的器具。

沖壓生產(chǎn)模具最常見的制件質(zhì)量缺陷有哪些?覆膜砂設(shè)備

1、覆膜砂設(shè)備 沖壓生產(chǎn)的模具最常見的制件質(zhì)量缺陷是產(chǎn)品尺寸超差。只有少數(shù)產(chǎn)品存在表面質(zhì)量問題。 尺寸超差 尺寸超差是沖壓制件的嚴(yán)重缺陷。對此，首先要檢查、核對模具的設(shè)計，排除設(shè)計和制造的原因。如果超差尺寸和材料厚度有關(guān)，應(yīng)檢測沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。

2、綜上所述，覆膜砂制芯技術(shù)及其所依賴的設(shè)備，如覆膜砂射芯機和熱芯盒射芯機，在現(xiàn)代鑄造行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用價值。通過合理選擇和有效運用這些設(shè)備，鑄造企業(yè)能夠顯著提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量，從而實現(xiàn)長期的可持續(xù)發(fā)展和利潤增長。

3、設(shè)備投資少，砂處理簡單，舊砂回用率較高，不存在廢砂廢水等污染情況；模具磨損小，壽命高；高自動化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，人均產(chǎn)量高；縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。

4、工程塑料 工程塑料指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。工程塑料是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的一類3D打印材料，常見的有ABS、PC類材料、PLA、尼龍類材料等。

5、以中小型 乘用發(fā)動機主要鑄件汽缸體（汽缸蓋）生產(chǎn)為例，眾多汽車發(fā)動機鑄造企業(yè)都有采用了粘土砂高壓造型（少數(shù)為自硬樹脂砂造型），制芯則普遍采用覆膜砂熱芯或冷芯工藝，而在熔煉方面大都采用雙聯(lián)熔煉或電爐熔煉，所生產(chǎn)的發(fā)動機均為高強度薄壁鐵件。

擠壓和沖壓的區(qū)別?

1、擠壓一般是施加壓力比較緩慢，而且加工的材料比較小。而沖壓往往是在短時間內(nèi)施加強大的壓力，成型比較快。擠壓：用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。擠壓時，坯料產(chǎn)生三向壓應(yīng)力，即使是塑較低的坯料，也可被擠壓成形。

2、不同點：擠壓一般是施加壓力比較緩慢，而且加工的材料比較?。欢鴽_壓和鍛壓往往是在短時間內(nèi)施加強大的壓力，成型比較快；并且鍛壓內(nèi)部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。擠壓：用沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料加壓，使之產(chǎn)生塑性流動，從而獲得相應(yīng)于模具的型孔或凹凸模形狀的制件的鍛壓方法。

3、分類 擠壓按坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 3種。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度（見塑性變形）以上時的擠壓為熱擠壓；在常溫下的擠壓為冷擠壓；高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓。

4、擠壓和沖壓是兩種常見的金屬成形加工方法。它們在工藝原理、加工特點和應(yīng)用領(lǐng)域等方面存在差異。擠壓加工主要通過沖頭或凸模對放置在凹模中的坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性流動，形成與模具形狀一致的制件。擠壓過程中，坯料受到三向壓應(yīng)力，即使塑性較低的材料也能被加工成形。

5、都是冷加工的一種吧，沖壓是靠短時間內(nèi)利用沖壓模上下模直接調(diào)整來對材料進行一定的加工，一般情況下材料本身是受拉應(yīng)力的，而擠壓是讓材料通過擠壓模形成固定的尺寸形狀，而此時主要變形是受壓應(yīng)力的。

6、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。