本文目錄一覽:
- 1、塑料模具:模具中常用的幾種修模方法?
- 2、pvc壓花花紋有亮點(diǎn)怎么回事
- 3、塑料料流痕如何避免
- 4、注塑產(chǎn)品中,什么是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷?要怎么區(qū)分這幾個...
- 5、什么是手工模具磚?
- 6、塑料模具在生產(chǎn)中產(chǎn)品有燒傷現(xiàn)象是為什么啊
塑料模具:模具中常用的幾種修模方法?
修復(fù)模具的方法很多,如電火花工藝、氬弧焊修復(fù)、激光堆焊技術(shù)、電刷鍍方法。氬弧焊修復(fù)利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。目前氬弧焊是常用的方法,可適用于大部分主要金屬,包括碳鋼、合金鋼。
一般看模具的損傷情況而定,方法有3種:燒焊放電,割鑲件,更換零件。
對于注塑模具來說,修模的方法包括:更換、氬弧焊補(bǔ)焊、冷焊、挖補(bǔ)鑲嵌、打磨拋光;對于冷沖模具來說,修模的方法包括:冷沖模具因?yàn)槭褂玫氖歉咛间摬牧?,不易采用焊接的方法來修模。因此,只能采用更換、挖補(bǔ)鑲嵌、加外套加固。
修模過程中,遇到各種問題有相應(yīng)的解決方法: 主澆道粘模:首先,拋光主澆道以改善粘連;其次,確保噴嘴與模具中心對齊;接著,適當(dāng)降低模具溫度以減少粘連;同時,縮短注射時間并增加冷卻時間,有助于塑件順利脫模。
pvc壓花花紋有亮點(diǎn)怎么回事
出現(xiàn)黃褐色條紋可能是模具或分流梭局部有死角或者凹陷,而引起滯料、糊料產(chǎn)生局部分解的條紋。色點(diǎn)的主要原因是糊料不均或是物料有雜質(zhì),導(dǎo)致局部分解形成表面色點(diǎn)。PVC塑料管材表面出現(xiàn)條紋或色點(diǎn)的預(yù)防措施 對模具或分流梭局部進(jìn)行徹底清理。
一種地面防滑的材料。聚氯乙烯壓花帶是一種常用于地面防滑的材料,是PVC原料加入特定顆粒后制成,可有效增加地面防滑性能,防止人們在走路時滑倒。它通常應(yīng)用于樓梯、走廊、斜坡、平臺等需要防滑的區(qū)域,表面上有著特定的花紋和凸起,能夠有效減少人們行走時的打滑。
然而,廠商在采用上述方法進(jìn)行壓花時,常常會出現(xiàn)印花和壓花位置沒有對準(zhǔn)的問題,原因是印刷的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于壓花的速度,中間環(huán)節(jié)太多,每個環(huán)節(jié)都會影響產(chǎn)品的對準(zhǔn)率,不僅導(dǎo)致壓花效果不佳,而且不合格時還造成很大浪費(fèi)。
塑料料流痕如何避免
1、解決方法:注塑時增大模溫和料溫 增加注射壓力和保壓壓力,延長保壓時間。增加注射速度 適當(dāng)增加流道和澆口的尺寸 縮短主流道尺寸,改用熱流道。
2、注射壓力:適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫梢杂兄谒芰喜牧显谀>咧械牧鲃?,從而減少料流痕的產(chǎn)生。一般來說,注射壓力應(yīng)該根據(jù)具體的模具和塑料材料進(jìn)行調(diào)整。
3、停留時間(Residence Time)不當(dāng) 塑料在料管內(nèi)停留時間太短,融膠溫度低,即使勉強(qiáng)將型腔填滿,保壓時還是無法將塑膠壓實(shí),留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio),應(yīng)在1/5和1/4之間。
注塑產(chǎn)品中,什么是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷?要怎么區(qū)分這幾個...
氣痕塑料條紋模具廠家:主要是模具排氣不良引起的塑料條紋模具廠家,相對好的制件表面塑料條紋模具廠家,會顯得更暗色。冷料塑料條紋模具廠家:在塑膠制品成型的過程中,在前次成型過程會在澆口處殘留一些已經(jīng)冷卻的料屑,在下次成型時在壓力的作用下被沖入型腔內(nèi)以致制品表面有明顯的無熔合的小微塊??捎脷鈽寣⒗鋮s的料屑吹掉。
制品表面有熔接痕 ① 原料塑化不均勻,應(yīng)提高螺桿背壓。② 成型模具溫度偏低,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。③ 注射壓力及速度偏低,應(yīng)適當(dāng)提高。④ 噴嘴孔徑小,應(yīng)擴(kuò)大些直徑,以增加單位時間注射熔料量。⑤ 熔料流道截面小,影響流量,應(yīng)加大熔料流道孔徑。
應(yīng)該是熔接痕,注塑是通過加熱塑料粒子,使塑料融化為粘流態(tài),利用螺桿向前推的壓力將塑膠注射進(jìn)模具型腔內(nèi),然后冷卻成型。
氣紋(氣痕)產(chǎn)生原理:在注塑過程中,開始射膠前,模腔內(nèi)全是空氣,當(dāng)塑膠料射入模腔內(nèi)時,空氣被壓迫往外跑,且隨著進(jìn)膠量的增加空氣體積越來越小,這是空氣就被迫開始往外流出。當(dāng)排氣設(shè)計不合理或者射膠速度和壓力過快的話,其排氣速度越快,而排氣不好的,則氣壓將會增加,從而造成局部高壓高溫,使產(chǎn)品表面發(fā)亮。
什么是手工模具磚?
“手工磚傳承的是工藝,它的特色主要就體現(xiàn)在其工藝文化色彩上,只有50%或者50%以上的流程是采用手工完成的產(chǎn)品才能稱之為手工磚,而這也是手工磚產(chǎn)品最根本的價值所在。
總的來說,模具面瓷磚是一種高端的瓷磚產(chǎn)品,既有優(yōu)點(diǎn)也有缺點(diǎn),需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。
瓷磚模具面和精雕面都是瓷磚表面的一種處理方式,它們在質(zhì)感、紋理和觸感等方面存在一些區(qū)別:質(zhì)感:模具面通常會使瓷磚表面更加平滑、規(guī)則,而精雕面則會增加瓷磚表面的層次感和自然紋理。紋理:模具面可以模擬出各種花崗巖、大理石等材料的紋理,而精雕面則可以呈現(xiàn)出獨(dú)特的木紋、仿古磚等特殊效果。
工字護(hù)坡磚模具也叫聯(lián)鎖塊模具,是水利護(hù)坡工程使用的產(chǎn)品,比如河道護(hù)坡、水庫護(hù)坡、底堤壩護(hù)坡等工程項目。工字護(hù)坡磚模具規(guī)格尺寸:30*40*8cm、30*40*10cm、30*40*15cm、30*50*10cm、30*50*13cm、30.5*48*15cm、45*45*15cm、30*40*18cm等。工字護(hù)坡磚模具材質(zhì):工程聚丙烯PP。
流程其實(shí)很簡單,找一塊水泥地磚當(dāng)做母模,然后固定在一個平面上。
塑料模具在生產(chǎn)中產(chǎn)品有燒傷現(xiàn)象是為什么啊
機(jī)械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中,或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。2)模具的原因,主要是因?yàn)榕艢獠涣妓隆?/p>
黑點(diǎn)、黑條: 由于塑料制品分解或料中可燃性揮發(fā)物,空氣等在高溫高壓下分解燃燒,燃燒物隨融料注入型腔,在塑料制品表面呈現(xiàn)黑點(diǎn)、黑條紋,或沿塑料制品表 面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。1色澤不勻或變色: 由于顏料或填料分布不良,塑料或顏料變色在塑料制品表面的色澤不勻。
裂紋 裂紋是塑料制品常見的問題,主要是由于應(yīng)力變形引起的。裂紋的成因包括: 殘余應(yīng)力:由于充填過剩、脫模推出和金屬嵌件造成。 外部應(yīng)力:由于設(shè)計不合理導(dǎo)致應(yīng)力集中,特別是在尖角處。 外部環(huán)境:化學(xué)藥品、吸潮引起的水解降解,以及再生料過多使用。
塑膠模具知識我們?nèi)粘Ia(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機(jī)床的底座、機(jī)身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。
它是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時,原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出,否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿,甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。
塑件不足: 熔融樹脂不能完全充滿型 腔的各角落,使制品外形殘 缺不完整的現(xiàn)象。 縮水(塌坑): 成型品表面產(chǎn)生凹坑或凹 窩的現(xiàn)象,它是由于熔融樹 脂冷卻固化體積收縮時未 得到充分補(bǔ)料而產(chǎn)生的, 一般易產(chǎn)生于壁厚和加強(qiáng) 筋的背面。